1. Teknologiskt genombrott
Kärnan i Newtek 99% hög renhet syreproduktionsutrustning är att den använder trycksvingadsorptionsteknologi (PSA) för att effektivt separera tryckluft genom zeolit molekylsiktar för att producera syre med en renhet på upp till 99%. Jämfört med det industriella syre som används vid traditionell skärning (renhet av cirka 93%) förbättrar syre med hög renhet avsevärt förbränningseffektiviteten:
Skärhastighetsförbättring: För varje 1% ökning av syre -renheten kan skärhastigheten ökas med cirka 1,5%. Vid skärning av 30 mm kolstål nådde den uppmätta hastigheten för Newtek -utrustningen 1100 mm\/min, vilket är mer än 30% högre än den traditionella processen.
Optimerad slitskvalitet: Syresättning av hög renhet är mer koncentrerad, slitsbredden reduceras från 3-4 mm i den traditionella processen till mindre än 1,5 mm, och tvärsnittets plattfel är mindre än 0. 1mm.
Energikonsumtion och kostnadsminskning: På grund av den förbättrade förbränningseffektiviteten minskas syreförbrukningen med 20%, och inget ytterligare slaggavlägsning krävs efter skärning och den totala kostnaden minskas med 15%.
2. Faktiska ansökningsfall
1. Uppmätta data om skärningsprocessen
Under testet skär Newtek -utrustning kontinuerligt 30 mm Q345R stålplattor:
Skärhastighet: 1100 mm\/min (traditionell process cirka 850 mm\/min);
Slitsbredd: 1,2 mm (traditionell process cirka 3,5 mm);
Tvärsnittskvalitet: Ingen slagg, ytråhet RA mindre än eller lika med 12,5 um;
Syreförbrukning: Syreförbrukning per kvadratmeter 18m³ (traditionell process cirka 22m³).
2. Utmaningar med komplexa arbetsstycken
När du skär 3 0 mm kolstål med spår, använder Newtek-utrustning ett intelligent syretrycksregleringssystem för att uppnå engångsbildande av Y-typ och X-typ spår med ett noggrannhetsfel på mindre än 0,3 mm. Ett bryggtillverkningsföretag rapporterade att efter att ha använt denna utrustning förkortades spårbehandlingstiden från 45 minuter i den traditionella processen till 20 minuter.
3. Miljöskydd och säkerhet
Mängden avfallsgas som genereras av syreförbränning med hög renhet reduceras med 40%, och utrustningen är utrustad med ett automatiskt avgassystem för okvalificerat syre för att säkerställa att hela skärningsprocessen uppfyller miljöskyddsstandarder.
3. Marknadssvar
1. Samarbete om ledande företag
En skrotad bilbearbetningsanläggning: Efter att ha infört Newtek -utrustning ökade den genomsnittliga dagliga skärkapaciteten från 50 ton till 70 ton, och arbetskraftskostnaden minskades med 30%.
Ett stålstrukturföretag: I batchbearbetningen av 30 mm tjocka stålplattor körde utrustningen kontinuerligt i 72 timmar utan fel, och den skärande kvalificeringsgraden nådde 99,8%.
4. Branschpåverkan
1. Teknisk standarduppgradering
Newteks genombrott fick branschen att omdefiniera den tjocka plattans skärande standard. China Metal Processing Association har inkluderat syreskärning med hög renhet i "2025 Metal Processing Technology White Paper" och rekommenderar uttryckligen 99% rent syre som den föredragna lösningen för tjock platta skärning.
2. Synergieffekt av industrikedjan
Uppströms stålverk: började prioritera tillförseln av extra tjocka stålplattor (såsom Q355D, Q345R) lämplig för syreskärning med hög renhet.
Nedströmsapplikationer: Inom fälten för skeppsbyggnad, vindkraftsutrustning etc. ökade applikationsgraden för syre-skärning av hög renhet med 45% från år till år.
